水泥廠廢水零排放成功措施匯總
隨著國家環保政策的日趨嚴格，各級環保部門對水泥行業廢水的排放要求越來越高，很多地方的環境影響評價中也明確要求廢水要達到零排放。因此水泥廠廢水處理設施的建設和升級改造也就勢在必行。本文通過對水泥廠主要廢水的來源及水質分析、零排放方面采取的一些成功措施進行匯總，與水泥同行分享。
一、廢水分類
水泥廠廢水按照來源劃分主要有生活和輔助生產車間廢水、生產廢水和雨水三種類型，本文主要探討前兩種類型的廢水處理措施。
二、生活和輔助生產車間廢水
生活和輔助生產車間廢水主要為水泥廠職工洗滌用水及糞便污水，這類廢水含有機物質較多，還含有微生物、大腸桿菌等致病細菌，BOD5含量約為200mg/L。通常這些廢水通過化糞池發酵、分解后經污水管網匯集起來，流至污水處理站進行統一處理。但大部分水泥廠距離城市污水處理站較遠，考慮成本等各方面因素，建廠初期一般都自建小型污水處理站，直接采用生化法或物化法與生化法相結合的處理方法進行簡單處理后再排放。
2015年底某廠區將原有生活污水處理站進行了升級改造，將原污水處理站的調節池、一沉池、一級生化反應池、二級生物反應池、二沉池、出水池的隔擋全部打通，去掉一沉池和二沉池的污泥泵和填充料，合并為調節池、生化池、出水池，并將生化池條式填料更換成空心球形填料，將蓄水池改造為帶溢流堰水槽的沉淀池和蓄水池，將二氧化氯發生器消毒改為次氯酸鈉消毒，升級改造后的生活污水處理站處理水質達到GB50050—2007《工業循環冷卻水處理設計規范》中循環冷卻補充水標準，每天可處理200m3生活污廢水，改造前后的工藝流程見圖1。處理后的中水可用作機電設備循環冷卻用水和余熱發電循環水池補水，也可作綠化用水，水質情況見表1。
三、生產廢水
生產廢水主要包括設備檢修外排水、余熱發電系統排污水和化驗室廢水。設備檢修外排水除了含有少量的油污和泥沙外，不含有其他有害物質并且水量較小，可以經隔油池和沉淀池處理，直接排進污水管網而后進人中水處理系統循環再利用，不必向外排放。
余熱發電系統排污水包括循環水池排污水、水處理排污水和鍋爐連續排污水，處理難度相對較大。為達到該部分廢水的零排放，我們通過多方咨詢水處理廠家，查閱相關文獻資料最終結合實際情況采取了以下措施分別進行處理：
（1）循環水池排污水。由于循環冷卻水在冷卻過程中不斷地蒸發，使水中含鹽濃度不斷增高，易結水垢。為確保冷卻水質合格，延緩凝汽器銅管結水垢時間，提高真空度，需不斷向水池內補充新鮮水，長時間循環使用必然產生一部分外排廢水。
①在冷卻塔循環水池旁自制加酸裝置，通過添加98％的濃硫酸來調節循環水水質，pH值按7.5～8.2控制，將原濃縮倍率2.5提高至3.5，實踐證明這一措施可使循環水池的排污水量由45m3/h下降至20m3／h左右。
②利用現有排水溝，在低洼處自建一混凝土積水池，做好防腐、防滲漏措施，將循環水池20m3／h左右的排污水收集起來，通過投加絮凝劑、殺菌劑、阻垢緩蝕劑等化學藥品，將處理后的上清液重新泵回循環水池作為補水繼續循環使用。
③在水池旁安裝一臺潛水排污泵，定期(一年或數年)抽出下層污泥，將其摻人輔助原料進人立磨粉磨后進回轉窯協同處置，不會產生其他污染物。
（2）水處理排污水、鍋爐連續排污水和化驗室廢水。這部分廢水量比較少，酸堿中和處理合格后(pH值控制在6.8～8.2左右)，直接用作生料立磨磨內噴水、增濕塔噴水或石灰石破碎機卸料坑降塵噴水，不再循環使用。
四、結論
采取上述措施后，從近幾年的運行情況看，每噸廢水處理成本約2.5元(主要是化學藥劑和電費)，處理后能重復利用的成品水高達85％左右，剩余廢水供廠區道路灑水、綠化帶澆水和各個堆料場揚塵點除塵噴淋用水，可以消納水泥廠排放的全部廢水。
由于水中雜質含量不同使我國南北方地區的水質差異較大，一般來說北方地下水的Ca2+、Mg2+及重碳酸鹽含量高于南方地表水，而南方地表水中的Cl-、SO42-含量高于北方，所以北方地區地下水大多為硬度高的結垢型的水，南方地區結垢矛盾相對緩和而腐蝕矛盾相對突出。水泥企業根據自身實際情況，通過一定的技改和投資，是可以做到污廢水重復利用，實現污廢水零排放目標。
一、廢水分類
水泥廠廢水按照來源劃分主要有生活和輔助生產車間廢水、生產廢水和雨水三種類型，本文主要探討前兩種類型的廢水處理措施。
二、生活和輔助生產車間廢水
生活和輔助生產車間廢水主要為水泥廠職工洗滌用水及糞便污水，這類廢水含有機物質較多，還含有微生物、大腸桿菌等致病細菌，BOD5含量約為200mg/L。通常這些廢水通過化糞池發酵、分解后經污水管網匯集起來，流至污水處理站進行統一處理。但大部分水泥廠距離城市污水處理站較遠，考慮成本等各方面因素，建廠初期一般都自建小型污水處理站，直接采用生化法或物化法與生化法相結合的處理方法進行簡單處理后再排放。
2015年底某廠區將原有生活污水處理站進行了升級改造，將原污水處理站的調節池、一沉池、一級生化反應池、二級生物反應池、二沉池、出水池的隔擋全部打通，去掉一沉池和二沉池的污泥泵和填充料，合并為調節池、生化池、出水池，并將生化池條式填料更換成空心球形填料，將蓄水池改造為帶溢流堰水槽的沉淀池和蓄水池，將二氧化氯發生器消毒改為次氯酸鈉消毒，升級改造后的生活污水處理站處理水質達到GB50050—2007《工業循環冷卻水處理設計規范》中循環冷卻補充水標準，每天可處理200m3生活污廢水，改造前后的工藝流程見圖1。處理后的中水可用作機電設備循環冷卻用水和余熱發電循環水池補水，也可作綠化用水，水質情況見表1。
三、生產廢水
生產廢水主要包括設備檢修外排水、余熱發電系統排污水和化驗室廢水。設備檢修外排水除了含有少量的油污和泥沙外，不含有其他有害物質并且水量較小，可以經隔油池和沉淀池處理，直接排進污水管網而后進人中水處理系統循環再利用，不必向外排放。
余熱發電系統排污水包括循環水池排污水、水處理排污水和鍋爐連續排污水，處理難度相對較大。為達到該部分廢水的零排放，我們通過多方咨詢水處理廠家，查閱相關文獻資料最終結合實際情況采取了以下措施分別進行處理：
（1）循環水池排污水。由于循環冷卻水在冷卻過程中不斷地蒸發，使水中含鹽濃度不斷增高，易結水垢。為確保冷卻水質合格，延緩凝汽器銅管結水垢時間，提高真空度，需不斷向水池內補充新鮮水，長時間循環使用必然產生一部分外排廢水。
①在冷卻塔循環水池旁自制加酸裝置，通過添加98％的濃硫酸來調節循環水水質，pH值按7.5～8.2控制，將原濃縮倍率2.5提高至3.5，實踐證明這一措施可使循環水池的排污水量由45m3/h下降至20m3／h左右。
②利用現有排水溝，在低洼處自建一混凝土積水池，做好防腐、防滲漏措施，將循環水池20m3／h左右的排污水收集起來，通過投加絮凝劑、殺菌劑、阻垢緩蝕劑等化學藥品，將處理后的上清液重新泵回循環水池作為補水繼續循環使用。
③在水池旁安裝一臺潛水排污泵，定期(一年或數年)抽出下層污泥，將其摻人輔助原料進人立磨粉磨后進回轉窯協同處置，不會產生其他污染物。
（2）水處理排污水、鍋爐連續排污水和化驗室廢水。這部分廢水量比較少，酸堿中和處理合格后(pH值控制在6.8～8.2左右)，直接用作生料立磨磨內噴水、增濕塔噴水或石灰石破碎機卸料坑降塵噴水，不再循環使用。
四、結論
采取上述措施后，從近幾年的運行情況看，每噸廢水處理成本約2.5元(主要是化學藥劑和電費)，處理后能重復利用的成品水高達85％左右，剩余廢水供廠區道路灑水、綠化帶澆水和各個堆料場揚塵點除塵噴淋用水，可以消納水泥廠排放的全部廢水。
由于水中雜質含量不同使我國南北方地區的水質差異較大，一般來說北方地下水的Ca2+、Mg2+及重碳酸鹽含量高于南方地表水，而南方地表水中的Cl-、SO42-含量高于北方，所以北方地區地下水大多為硬度高的結垢型的水，南方地區結垢矛盾相對緩和而腐蝕矛盾相對突出。水泥企業根據自身實際情況，通過一定的技改和投資，是可以做到污廢水重復利用，實現污廢水零排放目標。
